Слиједи састав машине за пластичну вакуумску форму и његова улога кратко:
Прво, опрема за стезање
Када се формира пластични лист, плоча је причвршћена на стезаљку. У термоформирајућој универзалној и композитној термообликачкој машини, лако је причврстити стезни уређај различитих величина. Нека од целокупне машине за вакуум формирање са сетом стезног оквира. Истовремено,
Стезаљке могу се подијелити у двије категорије: један је тип рама, други је тип под-вентила. Оквирна кутија се састоји од горњег и доњег оквира. Лист је постављен између два оквира. Када је оквир отворен, доњи оквир се углавном држи у фиксном стању. Различити типови машине за вакуум формирање једне станице на доњем дијелу рама који су директно фиксирани у сили за обликовање. Ручне и полуаутоматске машине за ливење, које се уклањају од париза и готовог производа, опремљене су сигурносним средствима за рад у оквиру распона отвора кад су димензије оквира велике. За веће клизање формирајуће плоче, потребна је сила стезања у широком опсегу. За ову сврху два ваљка за навијање користе се за пресовање једне са опругом и опремљена су уређајем за регулацију притиска. Стезно стезање машинске стезаљке за стезање је две стране зиппера и предња и задња кочница заједно. Истовремено,
Причвршћивач је пожељно опремљен аутоматском регулацијом, у циљу брзог дејства, може помоћи у побољшању квалитета и ефикасности делова. Истовремено,
Друго, опрема за грејање
Процес термопластичног лима и вакуумског формирања филма, један од главних процеса је грејање листова. Трајање и квалитет електричног грејања зависи од структуре грејача, топлотне инерције преноса топлоте након површине зрачења, удаљености између плоче и гријача, коефицијента апсорпције зрачења енергије, карактеристика површине грејача, И термичке и физичке особине материјала. Најчешће коришћени грејачи су електрични грејачи, кристални радијатори и инфрацрвени грејачи. Истовремено,
Треће, вакумска опрема
Вакуумски систем се састоји од вакуумске пумпе, резервоара за гас, вентила, цеви и усисног стола, итд. У вакуумском калупу често користе засебну вакуумску пумпу, вакуум ове пумпе треба да достигне изнад 0.07 ~ 0.09 МПа (520ммХг). Резервоар за гас је углавном цилиндрична кутија заварена танком челичном плочом, дно је овално. Капацитет резервоара треба да буде најмање пола капацитета највеће коморе за ливење. Вакумске линије морају бити опремљене одговарајућим вентилом за контролу вакуума у уском простору. Истовремено,
Ротациона снага вакуумске пумпе је одређена величином опреме за формирање и брзином формирања, а опрема са већом или бржом формацијском брзином је већа од 2-4КВ. Величина вакуумског централног система зависи од специфичних потреба за производњом и развојем постројења. Истовремено,
Четврта опрема за компримовани ваздух
Пнеуматски систем самим машином за лијевање са компресором, резервоаром за гас, комплетом главних путева, вентилом и другим компонентама. Машина за вакуумско калуповање захтева притисак од 0,4-0,5 МПа компримованог ваздуха, разне пластичне вакуумске формирајуће машине широко коришћени ваздушни компресор клипа. Такође можете користити и велики ваздушни компресор великог капацитета. Истовремено,
Треба додати и компримовани ваздух поред великог броја, али и када је део за уклањање, примарни производ вањског хлађења и манипулација оквира калупа и рад покрета листа и друге механичке снаге. Истовремено,
Пета, опрема за хлађење
Да би се побољшала ефикасност производње, машина за вакуумско калуповање пластичних производа пре скидања често треба охладити. Идеално је да се унутрашње и спољашње површине радног комада у контакту с калупом охладе, и пожељно је користити калуп у којем је изграђен расхладни калем. За неметалне калупе, као што су дрво, гипс, пластика ојачана стакленим влакнима, епоксидна смола и остали плесни, не могу се користити за хлађење воде, могу се заменити на ваздушно хлађење, а додатна водена магла за хлађење машине за вакуум формирање Истовремено,
Ако се употреба природног хлађења може добити у дијеловима за жарење, погодно је за побољшање отпорности на ударе делова. Иако је ефикасност у производњи воде висока, али радна површина стреса.
